အကောင်းဆုံး အလွန်မြန်နှုန်းဖြင့် စစ်ထုတ်သည့် ပိုက်လုံးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကြိုးဝိုင်းလှည့်မှု အချက်အလက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အထူးသဖြင့် စီပီရေးရှင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းမောင်းရရှိရန်အတွက် အလွန်အမင်း စီပီရေးရှင်း အိုင်အော် (Ultrafiltration) ပိုက်ခွေကို အသုံးပြုသည့်အခါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု စွမ်းရည်၊ နမူနာ ပြန်လည်ရယူမှုနှင့် အိုင်အော် (Membrane) အစိတ်အပိုင်း၏ အားကောင်းမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည့် စီပီရေးရှင်း ပါရာမီတာများကို တိကျစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအထူးပြုထားသည့် ကိရိယာများကို ပရိုတိန်း အူသိပ်မှု၊ ဆားဖယ်ရှားခြင်း၊ ဘပ်ဖာ အစားထိုးခြင်းနှင့် မော်လီကျူလာ အလေးချိန် ကောက်ထုတ်မှု (Molecular Weight Cut-off) စမ်းသပ်မှုများတွင် ဇီဝဓာတုနှင့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာ လက်တော့်များတွင် အကျုံးဝင်စွာ အသုံးပြုကြပါသည်။ လှည့်နေသည့် အမြန်နှုန်း၊ အချိန်၊ အပူခ်ိန်နှင့် ရိုတာ ထောင်လေးထောင်ထောင် (Rotor Angle) တို့အကြား အပ်ပါသည့် အကျုံးဝင်မှုကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သုတေသီများသည် ဖီလ်ထရိတ် (Filtrate) ၏ အရည်အသွေးကို အများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး နမူနာ ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အိုင်အော် (Membrane) ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အိုင်အော် (Ultrafiltration) ပိုက်ခွေ၏ အိုင်အော် (Membrane) ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ နမူနာ၏ အရည်အသွေးများနှင့် မော်လီကျူလာ အလေးချိန် ကောက်ထုတ်မှု (Molecular Weight Cut-off) အတိုင်းအတာများအရ စီပီရေးရှင်း ပါရာမီတာများကို သေချာစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အူသိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထပ်တဲ့အားဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော ကြိမ်နှန်း (revolutions per minute) သို့မဟုတ် ဆွဲအား (relative centrifugal force) ဖြင့် ဖော်ပြသည့် သင့်လျော်သော ကြိမ်နှန်းရွေးချယ်မှုသည် အောင်မြင်သော အထူးသဖြင့် အဏုကြိမ်နှုန်းဖြင့် စစ်ထုတ်သည့် ပိုက်များ (ultrafiltration tube) အသုံးပြုမှု၏ အခြေခံအုတ်မူတွင် ပါဝင်ပါသည်။ အလွန်မြင့်မားသော ဆွဲအားသည် အထူးသဖြင့် မှုန်မှုန်များကို ဖိချုပ်ခြင်း၊ ပရိုတိန်းများ စုစည်းခြင်း သို့မဟုတ် အထူးသဖြင့် မှုန်မှုန်များပေါ်တွင် အစေးကပ်မှုများ အလွန်မြန်မြန်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ဆွဲအားနည်းပါးခြင်းသည် စစ်ထုတ်မှု မပြည့်စုံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအချိန် ရှည်လျားလာခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကြိမ်နှုန်းဖြင့် စစ်ထုတ်မှုအတွင်း အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အထူးသဖြင့် အပူချိန်အလွန်မှီခိုသော အခြေအနေများတွင် ဇီဝအဏုမောလီကျူးများ (biomolecules) အထူးသဖြင့် ပရိုတိန်းများနှင့် နျူကလိယအက်စစ်များ (nucleic acids) တို့၏ အပူချိန်အလွန်မှီခိုသော တည်ငြိမ်မှု ပုံစံများကို ပူပွန်းပေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကြိမ်နှုန်းဖြင့် စစ်ထုတ်မှု ကြာချိန်သည် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (throughput efficiency) နှင့် အလွန်အမင်း အက်ထ်ချ်မှု (over-concentration) အန္တရာယ်ကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်အမင်း အက်ထ်ချ်မှုသည် မှုန်မှုန်များပေါ်တွင် အစေးကပ်မှု (membrane adsorption) သို့မဟုတ် အိုးထဲတွင် အမှုန်မှုန်များ စုစည်းခြင်း (precipitation) တို့ကြောင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ရယူ၍ မရနိုင်သော နမူနာဆုံးရှုံးမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် အချင်းချင်း ဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည် ပန်းတိုင်များကို အောင်မြင်စွာ ရရှိနိုင်ရန်အတွက် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများနှင့် နမူနာများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် စနစ်တကျ အကောင်အထောက်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလွန်သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့ခြင်း အသုံးပုံအတွက် ဆွဲအားနှုန်း (RCF) လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

ရိုတာ၏ အနံ (radius) ကို အခြေခံ၍ RCF မှ RPM သို့ ပေါ်လွန်းခြင်း

ဆိုက်ကလိုန်းအားသည် အူလ်ထာဖီလ်ထရေးရှင်း ပိုက်ခွဲတွင် နမူနာအား အမှန်တကယ် ခံစားရသည့် အားဖြစ်ပြီး စံနှုန်းအတိုင်းသေးသည့် ပုံသေနည်းဖြင့် လှည့်နေသည့် အမြန်နှုန်းနှင့် ရိုတာ၏ အကွာအဝေးကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ရမည်။ အများအားဖြင့် အူလ်ထာဖီလ်ထရေးရှင်း ပိုက်ခွဲများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် RPM တန်ဖိုးများထက် အကောင်းဆုံး RCF အကွာအဝေးများကို အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်ပေးလေ့ရှိသည်။ အကြောင်းမှာ ရိုတာ၏ ပုံစံများ ကွဲပြားမှုကြောင့် လှည့်နေသည့် အမြန်နှုန်းတူသည့် စင်ထရီဖျူဂေး မော်ဒယ်များသည် မတူညီသည့် စင်ထရီဖျူဂေး အားများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် အကွာအဝေး ၈၀ မှ ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ ရှိသည့် အမြဲတမ်းထောင်လေးထောင်ထောင် ရိုတာများအတွက် ပေါင်းစပ်မှု ဆက်နှုံးသည်မှာ အကွာအဝေးကြီးသည့် ရိုတာများတွင် အကွာအဝေးသေးသည့် ရိုတာများထက် ပေးထားသည့် RCF ပန်းတိုင်အတွက် RPM နိမ့်သည်ဟု ဖော်ပြသည်။ မှန်ကန်သည့် ပေါင်းစပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စင်ထရီဖျူဂေး လော်ဘောရေတော်ရှင်းများသည် အူလ်ထာဖီလ်ထရေးရှင်း ပိုက်ခွဲအတွင်းရှိ နမူနာ၏ အလယ်ချက်မှ ရိုတာ၏ အကွာအဝေးကို တိကျစွာ တိုင်းတာရမည်။ ဤတွက်ချက်မှုသည် စင်ထရီဖျူဂေး စနစ်များကွဲပြားသည့် စမ်းသပ်မှုများကို အပ်လုပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် လှည့်နေသည့် အနေအထားမှ နမူနာများကို အကွာအဝေးပိုမိုဝေးသည့် နေရာတွင် ထားရှိသည့် အင်အားကြီးသည့် အူလ်ထာဖီလ်ထရေးရှင်း ပိုက်ခွဲများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အထူးအရေးကြီးသည်။

မတူညီသော မော်လီကျူလာအလေးချိန် ကတ်အော့ဖ် မှန်ဘီလူးများအတွက် အကောင်းဆုံး RCF အကွာအဝေးများ

မော်လီကျူလာအလေးချိန် ကတ်အော့ဖ် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အနံချိန်ဖျာ ကော်လံ မက်မ်ဘရိန်းသည် အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်လျော်သော အလှည့်အပေါ် အား (centrifugal force) အကွာအဝေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၃ kDa သို့မဟုတ် ၁၀ kDa ကဲ့သို့သော အနိမ့် MWCO မက်မ်ဘရိန်းများသည် ပိုမိုကြီးမားသော RCF တန်ဖော်ထားမှုများ (ဂရာဗီတီ၏ ၄၀၀၀ မှ ၇၀၀၀ ဆ) ကို အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော RCF တန်ဖော်ထားမှုများသည် ပိုမိုကြီးမားသော အချိုးအစားများကို ပိုမိုကြီးမားသော အပေါက်များဖြင့် ထိရောက်စွာ ဖောက်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၃၀ kDa မှ ၅၀ kDa အထိ အလယ်အလတ် MWCO မက်မ်ဘရိန်းများသည် အများအားဖြင့် ဂရာဗီတီ၏ ၃၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ ဆ အထိ အားများတွင် အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထိုသို့သော အားများသည် မက်မ်ဘရိန်းအား အလွန်အမင်း ဖိအားပေးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လုံလောက်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၁၀၀ kDa ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော MWCO အထူးစီးဆင်းမှု (ultrafiltration) ပိုက်များသည် ပိုမိုဖွငေးလေးသော အပေါက်များနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အတွင်းပိုင်း စီးဆင်းနိုင်မှုကြောင့် ဂရာဗီတီ၏ ၁၀၀၀ မှ ၃၀၀၀ ဆ အထိ နိမ့်သော အားများတွင် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပေးထားသော အများဆုံး RCF တန်ဖော်ထားမှုကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် မက်မ်ဘရိန်း၏ အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှုကို ဖောက်ပြားစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံပေါ်မှုများသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော စဲလူလို့စ် (regenerated cellulose) သို့မဟုတ် ပေါ်လီအီသာစ်ဖုန် (polyethersulfone) မက်မ်ဘရိန်းများတွင် အထူးသဖြင့် ဖောက်ပြားလေ့ရှိပါသည်။ ထိုမက်မ်ဘရိန်းများသည် ဖိအားအပေါ် မှီခိုသော ဖိစီးမှု အပေါ်တွင် အချိုးကျသော ဖိစီးမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အားအကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် မက်မ်ဘရိန်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အထူးစီးဆင်းမှု (ultrafiltration) ပိုက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေအများအပြားတွင် အမျှတ်အသေးများကို တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

နမူနာအရည်၏ သိပ်သည်းဆအပေါ် လိုအပ်သော ဝင်ရိုးစွန်းအား၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

နမူနာအရည်၏ သိပ်သည်းမှုသည် အထူးသိပ်သည်းမှုဖီလ်ထဲကုန်သော စစ်ထုတ်မှုနှုန်းများကို ရရှိရန် လိုအပ်သော ဝိုင်ရုတ်အား (centrifugal force) ကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပရိုတိန်းများ၊ ပေါ်လီမာများ သို့မဟုတ် ဂလီဆောရောလ်များ ပိုမိုများပေါ်သော သိပ်သည်းမှုများရှိသည့် အရည်များသည် အရည်၏ ခုခံမှုကို ကျော်လွှားရန်နှင့် လက်ခံနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များကို ထိန်းသိမ်းရန် မြင့်မားသော RCF တန်ဖော်ပေးမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ သိပ်သည်းမှုနှင့် လိုအပ်သော အားကြား ဆက်န်းမှုသည် အချိုးကျသော ပုံစံဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်၏ သိပ်သည်းမှုကို နှစ်ဆတိုးလျှင် စီးဆေးမှုနှုန်းများကို တူညီစေရန် အသုံးပြုသော ဝိုင်ရုတ်အားကိုလည်း နှစ်ဆတိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သိပ်သည်းမှုများရှိသည့် နမူနာများသည် ဝိုင်ရုတ်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း စီးဆေးမှုအားဖြင့် ရောယှက်မှု လျော့နည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်ရောင်းမှုများ (concentration polarization) သည် ဖီလ်များ၏ မျက်နှာပုံတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုမှုန်ရောင်းမှုများသည် စစ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုနောက်ကောက်စေပါသည်။ အထူးသိပ်သည်းမှုဖီလ်များတွင် သိပ်သည်းမှုများရှိသည့် နမူနာများကို လုပ်ဆောင်နေသည့် သုတေသီများသည် မှုန်ရောင်းမှုအလွှာများကို ဖျက်သိမ်းရန် အားကို တဖြည်းဖြည်း တိုးမှုနှင့် ကာလဝါက်အလျောက် ပြန်လည်ရောယှက်မှုများကို စဉ်ဆက်မပေါင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ အထူးသိပ်သည်းမှုဖီလ်များကို အသုံးပြုမှုမှီ သိပ်သည်းမှုများရှိသည့် နမူနာများကို ကြိုတင်ရေဖြင့် ဖျော်ပေးခြင်းဖြင့် လိုအပ်သည့် ဝိုင်ရုတ်အားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပါး ဖီလ်များပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုနည်းလမ်းကို စုစုပေါင်း လုပ်ဆောင်မှုပမာဏကို ပိုမိုများပေါ်စေခြင်းနှင့် ပစ်မှတ်အနေဖြင့် ရှာဖွေနေသည့် ဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုများကို အလွန်အမင်း ဖျော်ပေးခြင်းကြောင့် ရှာဖွေမှုနှုန်းအောက်သို့ ကျဆင်းသွားနိုင်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်နှင့် အချိုးကျသော ညှိနှိုင်းမှုများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အများဆုံးပြန်လည်ရရှိမှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် ကြိုးစားခြင်းအချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

နမူနာပမီးအပေါ်မူတည်၍ ပထမဆုံး လှည့်သည့်အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု ပိုက်ခွဲ (ultrafiltration tube) ထဲသို့ စတင်ထည့်သွင်းသည့် နမူနာအရှယ်သည် ပစ်မှတ်ဖောက်ထုတ်မှုအဆင့် (target concentration factors) သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်သည့် စတင်ခါစ ကြိတ်ခွဲမှုအချိန် (centrifugation time) ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၄ မီလီလီတာ သို့မဟုတ် ၁၅ မီလီလီတာ စွမ်းရည်ရှိသည့် စံနှုန်းအတိုင်း အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု ပိုက်ခွဲများသည် အကြံပေးထားသည့် RCF တန်ဖိုးများတွင် ပရိုတိန်းအဖော်အထောက်များကို အစပိုင်းတွင် သိပ်သည်းစေရန် မိနစ် ၁၀ မှ ၃၀ အထိ လိုအပ်ပါသည်။ ၅၀ မီလီလီတာထက် ပိုများသည့် အရှယ်ရှိသည့် အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု ပိုက်ခွဲများသည် မှုန်အလွန်သေးငယ်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု မှုန်အကူအဖော် (membrane area)၊ နမူနာ၏ သိပ်သည်းမှု (viscosity) နှင့် လိုချင်သည့် သိပ်သည်းမှုအဆင့် (concentration endpoint) ပေါ်မူတည်၍ မိနစ် ၄၅ မှ ၉၀ အထိ ကြာရှည်သည့် ကြိတ်ခွဲမှုအချိန်ကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အရှယ်လျော့ချမှုနှင့် အချိန်ကြာမှုအကြား ဆက်န်းမှုသည် မျဉ်းဖြောင် (linear) မဟုတ်ဘဲ လေးထောင်ဂဏန်း (logarithmic) ပုံစံဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ အစပိုင်းအဆင့်တွင် သိပ်သည်းမှုကွာခြားမှု (concentration gradient) နည်းပါးပြီး မှုန်အလွန်သေးငယ်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု မှုန်အကူအဖော် (membrane surface) သည် နှိုင်းယှဥ်လျှင် သန့်ရှင်းနေသည့်အတွက် အလွန်မြန်မြန် ဖြစ်ပါသည်။ သိပ်သည်းမှုတိုးလာပြီး မှုန်အလွန်သေးငယ်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု မှုန်အကူအဖော် (membrane interface) တွင် မှုန်အလွန်သေးငယ်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု မှုန်အကူအဖော် (retained molecules) များ စုပုံလာသည်နှင့်အမျှ သိပ်သည်းမှု ပုံစံပေါ်ပေါက်မှု (concentration polarization) နှင့် အိုစမောတစ် ပြန်လည်ဖိအား (osmotic back-pressure) တိုးလာမှုကြောင့် စီစီဖိလှုပ်မှုနှုန်း (filtration rate) သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာပါသည်။ အချိန်ပိုင်းတိုင်းတွင် အရှယ်လျော့ချမှုကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် သုတေသီများသည် နမူနာအမျိုးအစားများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု ပိုက်ခွဲများ၏ အသုံးပုံအမျိုးအစားများအတွက် အတွေ့အကြုံအရ အချိန်များ၏ မှုန်အလွန်သေးငယ်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု မှုန်အကူအဖော် (empirical time curves) များကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော မှုန်အလွန်သေးငယ်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ဖိလှုပ်မှု မှုန်အကူအဖော် (empirical time curves) များသည် ပုံမှန်အသုံးပျော်မှုများအတွက် စုစုပေါင်း လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို ပိုမိုတိက်မိုက်စွာ ခန့်မှန်းရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

ပြည့်စုံသော စစ်ထုတ်မှုနှင့် အလွန်အကျွံ အကျူးဝင်မှုတို့၏ လက္ခဏာများကို သိရှိခြင်း

အောက်မြောင်းသော အထူးသဖွယ် စီစစ်ခြင်း ပိုက်လုံးများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုရန်အတွက် စီစစ်ခြင်း အဆုံးသတ်ချက်ကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအဆုံးသတ်ချက်သည် ထပ်မံသော ကြိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် အကျိုးကျေးနပ်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်း (သို့) နမူနာများ ပျက်စီးသွားနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ စီစစ်ခြင်း အပြည့်အဝ ပြုလုပ်ပြီးသည်ဟု သတ်မှတ်ရန်မှာ စုဆောင်းသော ပိုက်လုံးတွင် စီစစ်ထုတ်လုပ်သော အရည်များ မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန်းထားသည့် အတိုင်း မျှော်မှန......

ခက်ခဲသောနမူနာများအတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော လည့်ပင်ပုံစံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု (concentration polarization)၊ အထူသော အရည်သို့မဟုတ် စုပုံခြင်းဖြစ်လေ့ရှိသည့် နမူနာများသည် အထူးသဖြင့် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသည့် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု အိုင်းဆီ (ultrafiltration tubes) များကို အကြားကြား အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု ပုံစံဖြင့် အသုံးပြုခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု အချိန်အတိုအကျော်များကို အကြားကြား ဖြတ်တောက်၍ အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု မှုန်းမှုန်းမှု သို့မဟုတ် ရောယှက်မှု အချိန်များဖြင့် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု မှုန်းမှုန်းမှု အိုင်းဆီ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် စုပုံနေသည့် ပေါ်လီမာများကို ပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အကြားကြား အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု ပုံစံများတွင် ပုံမှန် RCF ဖြင့် ၅ မှ ၁၀ မိနစ် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု အချိန်များကို ၃၀ မှ ၆၀ စက္ကန်း ရောယှက်မှု အချိန်များဖြင့် အကြားကြား ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပြီး ပန်းတိုင် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု ပမာဏ ရရှိသည်အထိ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ပါသည်။ ရောယှက်မှု အချိန်များသည် အိုင်းဆီ၏ မျက်နှာပုံတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု အလွှာကို ဖျက်ဆီးခြင်းဖြင့် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအလွှာသည် အိုင်းဆီ၏ မျက်နှာပုံတွင် ကျန်ရှိနေသည့် အဏုမှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အာရုဏ်ဖြာထွက်မှုကို နောက်ထပ် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှုကို အတားအဆီးဖြစ်စေပါသည်။ အကြားကြား အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု ပုံစံများသည် အထူးသဖြင့် အိုင်းဆီတွင် ပရိုတိန်း ပမာဏများ များပြားလာခြင်းကြောင့် စုပုံမှု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပဋိအာက်တီဘောဒီ သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အတူ အိုင်းဆီ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် တဖြည်းဖြည်း စုပုံလာသည့် အမှုန်များပါဝင်သည့် နမူနာများအတွက်လည်း အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အဆက်မပြတ် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းစဉ် အချိန်ကို ပိုမိုကြာမောင်းစေသော်လည်း အထူးသဖြင့် အဆက်မပြတ် အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု အချိန်ကြာမောင်းခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရေးကြီးသည့် အဏုမှုန်များအတွက် စုစုပေါင်း ပြန်လည်ရရှိမှု ပမာဏကို များစေပါသည်။ ထို့အတူ အာရုဏ်ဖြာထွက်မှု အချိန်ကြာမောင်းခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရေးကြီးသည့် အဏုမှုန်များအတွက် ဇီဝလုပ်ဆောင်မှု အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပါသည်။

အလွန်မြန်သော ဖီလ်ထရေးရှင်း စက်ပေါ်တွင် အပူခါးချိန်ညှိမှု နည်းဗျူဟာများ

အအေးခံပေးထားသော နည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အပူခါးချိန်တွင် ပြုလုပ်ခြင်း

အလွန်သေးငယ်သော ဖိလ်ထုတ်စက် (ultrafiltration tube) ကို အလှည့်ကူးခြင်းအတွင်း အပူခါးမှုရွေးချယ်မှုသည် နမူနာ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မှုန်မှုန်ပေါက် (membrane permeability) အရည်အသွေးနှစ်များကို တစ်ပါတည်း အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အပူခါးမှု ၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အအေးခံထားသော အလှည့်ကူးစက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူခါးမှုအားဖြင့် ထိခိုက်လွယ်သော ပရိုတိန်းများ၊ အင်ဇိုင်းများနှင့် နျူကလိုတိုက်အက်စစ်များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ အအေးခံထားသော အပူခါးမှုတွင် အပူစွမ်းအင်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ပရိုတိန်းများ ပျက်စီးခြင်း (proteolysis)၊ အောက်ဆီက်ရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် ပုံစံပြောင်းလဲခြင်း (conformational changes) တို့၏ နှုန်းများ လျော့ကျပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ရှည်လျားသော အလုပ်ဖြစ်စဉ်ကာလအတွင်း နမူနာ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အပူခါးမှုနိမ့်ခြင်းသည် အရည်၏ သိပ်သည်းမှု (viscosity) ကို တိုးမောင်းပေးပြီး မှုန်မှုန်ပေါက်၏ ဖြတ်သန်းနိုင်မှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အလားတူ ultrafiltration tube ပုံစံတွင် အပူခါးမှုပုံမှန်အတွင်း အလှည့်ကူးခြင်းအချိန်ကို ၂၀ မှ ၄၀ ရှုံးသော အချိန်ပိုများ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ အပူခါးမှု ၂၀ မှ ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ပုံမှန်အပူခါးမှုဖြင့် အလှည့်ကူးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါက သိပ်သည်းမှုနိမ့်ခြင်းနှင့် မှုန်မှုန်ပေါက်၏ ဖြတ်သန်းနိုင်မှုများ မြင့်မားခြင်းကြောင့် ပိုမြန်သော အလုပ်ဖြစ်စဉ်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုနည်းလမ်းကို အပူခါးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နမူနာများ သို့မဟုတ် အလွန်တိုတောင်းသော အလုပ်ဖြစ်စဉ်ကာလများအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူခါးမှုမြင့်မားသော အင်ဇိုင်းများ (thermophilic enzymes) သို့မဟုတ် အပူခါးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပရိုတိန်းများကို အသုံးပြုသည့် အထူးအသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ဖိလ်ထုတ်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ရန် အပူခါးမှု ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အလှည့်ကူးခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရာတွင် နမူနာ၏ အရည်အသွေးများ အကုန်အကျ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစွာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလုပ်လုပ်နေစဉ် အလုပ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပမာဏကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အလှည့်ကွင်းဖော်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် ရိုတာအခန်းအတွင်း၌ သဘောတရားအရ သွေးကြောမှုပူပွန်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသွေးကြောမှုပူပွန်းမှုသည် နမူနာများ၏ အပူခါးမှုကို သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးများထက် မြင့်တက်စေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်မြန်နှုန်းဖြင့် အချိန်ကြာမှုအတွက် လိုအပ်သည့် အထူးသေးငယ်သော စီစီဖော်ထုတ်မှု ပိုက်များ (ultrafiltration tube) အသုံးပြုမှုများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ အပူခါးမှုတိုးတက်မှုသည် ရိုတာ၏ အမေးအမှုန်၊ လှည့်နှုန်း၊ လေထုပါဝင်မှုဒီဇိုင်းနှင့် အခန်းအတွင်း အပူခါးမှုကာကွယ်မှု အရည်အသွေးများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ လေဝင်လေထွက်မကောင်းသည့် ရိုတာများသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း စင်စီဂရိတ် ၁၀ မှ ၂၀ ဒီဂရီအထိ အပူခါးမှုတိုးတက်မှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ နမူနာများကို ထည့်သွင်းမှုမှီ အလှည့်ကွင်းဖော်ခြင်း ရိုတာများနှင့် အထူးသေးငယ်သော စီစီဖော်ထုတ်မှု ပိုက်များကို ကြိုတင်အအေးခံခြင်းဖော်ပေးခြင်းသည် လှည့်နှုန်းဖော်ခြင်းအတွင်း ဖော်ပေးသည့် အပူခါးမှုကို စုပ်ယူနိုင်သည့် အပူခါးမှု အချိန်ကာကွယ်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ အလှည့်ကွင်းဖော်ခြင်းကို ရိုတာ၏ အပူခါးမှု ညီမျှရေးရှိသည့် အချိန်ထက် တိုတောင်းသည့် အချိန်အတွင်းသာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖော်ပေးခြင်းသည် အပူခါးမှု အလွန်အမင်း စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် အလှည့်ကွင်းဖော်ခြင်း အချိန်ကို ၁၅ မှ ၄၅ မိနစ်အထိ အကောင်းဆုံးအချိန်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။ ထိုအချိန်သည် အလှည့်ကွင်းဖော်ခြင်းစက်၏ မော်ဒယ်နှင့် လှည့်နှုန်းအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုပိုက်များအတွင်း အပူခါးမှု အရောင်ပြောင်းသည့် အညွန်းများ (thermochromic indicators) သို့မဟုတ် အပူခါးမှု အိုင်အေစီ (thermocouple) ပရိုဗ်များကို တပ်ဆင်ခြင်းဖော်ပေးခြင်းသည် အထူးသေးငယ်သော စီစီဖော်ထုတ်မှု ပိုက်များ လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပူခါးမှုအခြေအနေများ လုံလေးစေရန် တိုက်ရိုက်အတည်ပြုမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ၁၀ ဒီဂရီစင်စီဂရိတ်အောက်တွင် အပူခါးမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် သွေးကြောမှုပူပွန်းမှုကို ဖော်ပေးနိုင်သည့် အပူခါးမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (active refrigeration systems) ပါဝင်သည့် အလှည့်ကွင်းဖော်ခြင်းစက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဖြစ်ပါသည်။ ကြိုတင်အအေးခံခြင်း နည်းလမ်းများသာ အသုံးပြုခြင်းကို မှီခိုခြင်းမှုသည် လုံလေးမှုမရှိပါသည်။

အပူခါးမှုအလိုက် မembrane ရွေးချယ်မှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများ

အလွန်သေးငယ်သော ပိုက်များ၏ စီမံထားသော အထူးအလွန်သေးငယ်သော ပိုက်များ၏ စီမံထားသော အထူးအလွန်သေးငယ်သော ပိုက်များ၏ စီမံထားသော အထူးအလွန်သေးငယ်သော ပိုက်များ၏ စီမံထားသော အထူးအလွန်သေးငယ်သော ပိုက်များ၏ စီမံထားသော အထူးအလွန်သေးငယ်သော ပိုက်များ၏ စီမံထားသော အထူးအလွန်သေးငယ်သော ပိုက်များ၏ စီမံထားသော အထူးအလွန်သေးငယ်သော ပိုက်များ၏ စီမံထားသော အထူးအလွန်သေးငယ်သော ပိ......

အလွန်သေးငယ်သော ပိတ်ဆို့မှုဖယ်ရှားရေး ပိုက်များအတွက် ရိုတာအမျိုးအစားနှင့် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လ......

ထောင်လေးထောင်ထောင် ရိုတာ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အာရုံသေးသေး

ဖိကစ်ထောင်ချောက်မှု ရိုတာများသည် အလွန်သေးငယ်သော ပိုမိုမှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (ultrafiltration) ပိုက်လုံးများကို လှည့်ပေးသည့် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့သော ရိုတာများတွင် ပိုက်လုံးများကို ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးမှ ၂၀ ဒီဂရီမှ ၄၅ ဒီဂရီအထိ ထောင်ချောက်မှု ထောင်ချောက်ထားပါသည်။ ထောင်ချောက်ထားသည့် ဦးတည်ချက်သည် အရည်ကို ပိုက်လုံး၏ အောက်ခြေသို့ နှင့် မှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (membrane) မှတဆင့် ဖိစေသည့် အကွာအဝေးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထောင်ချောက်မှု အကွာအဝေးသည် မှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (membrane) ကို ဖိစေသည့် အပိုင်းကို အောက်ခြေတွင် တည်မြဲစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထောင်ချောက်မှု အကွာအဝေးသည် ဖိလ်ထရေး (filtrate) မော်လီကျူလ်များ မှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (membrane) မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိရန် ဖြတ်သန်းရမည့် လမ်းကြောင်းအရှည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထောင်ချောက်မှု အကွာအဝေး ပိုမိုမြင့်မှုသည် တိုတောင်းသည့် တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း ရောယ်စ်မှု (mixing) ကို ပိုမိုကန့်သတ်မှုကြောင့် အကူးအပေါင်းမှု (concentration polarization) ကို ပိုမိုမြင့်မှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဖိကစ်ထောင်ချောက်မှု ရိုတာများသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် အလွန်သေးငယ်သော ပိုမိုမှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (ultrafiltration) ပိုက်လုံးများ၏ စမ်းသပ်မှုများကို စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ရန် အတူတက်သည့် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ဖိကစ်ထောင်ချောက်မှု အားကို တည်မြဲစေပါသည်။ ဖိကစ်ထောင်ချောက်မှု ရိုတာများ၏ စုပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းသည် စွပ်ထားသည့် ဘက်ကောင်တာ (swing-bucket) ရိုတာများထက် အမြင့်ဆုံး လှည့်နှုန်းများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အနောက်တန်းအိုင်း (MWCO) နိမ့်သည့် မှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (membrane) များ သို့မဟုတ် အရည်သည် ပိုမိုထူထောင်သည့် နမူနာများအတွက် ပိုမိုမြင့်မှု ဖိကစ်ထောင်ချောက်မှု အားကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖိကစ်ထောင်ချောက်မှု ရိုတာများတွင် ပိုက်လုံးများကို ထားရှိသည့် နည်းလမ်းသည် အလွန်သေးငယ်သော ပိုမိုမှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (ultrafiltration) ပိုက်လုံးများ၏ မှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (membrane) ကို ဖိကစ်ထောင်ချောက်မှု အားကို တိုက်ရိုက်ဖိစေရန် ထားရှိရပါမည်။ ထိုသို့မှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (membrane) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိအားဖ distribution မှုများ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို မတ်မတ်ဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော မတ်မတ်ဖြစ်မှုသည် မှုန်ညီသော အထက်တန်းအိုင်း (membrane) ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေနိုင်သည့် လှုပ်ရှားမှုများ (channeling effects) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

စွင်းချိတ်မှုန်းသည့် ရောတာအသုံးချမှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

Swing-bucket rotors သည် ultrafiltration tube များကို နှုန်းနိမ့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းအတွင်း အပေါ်ဘက်သို့ တင်ထားပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းတွင် အလျားလိုက် ဦးတည်မှုသို့ ကူးပြောင်းကာ အလွှာပါးမျက်နှာပြင်အပေါ် ထောင့်မှန်သော ရောင်ခြည်စင်တီဖူဂဲလ်နယ်ပယ်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဤလမ်းညွှန်မှုက သီအိုရီအရ စက်ဝန်း ultrafiltration tube membranes များတွင် ပိုညီမျှသောဖိအားဖြန့်ဝေမှုကိုပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း နမူနာလွှာခွဲမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သော ဆွဲငင်အား သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချသည်။ သို့သော်လည်း swing-bucket rotors များသည် swinging mechanism ၏ စက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် fixed-angle ဒီဇိုင်းများတွင် ဖြစ်နိုင်သော အမြင့်နှုန်းများကို မရရှိနိုင်ဘဲ အများဆုံး သက်ဆိုင်ရာ RCF ကို လေးထောင့်အာရုံထက် ၄၀၀၀ ဆအောက်သော တန်ဖိုးများအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ အမြန်နှုန်း ကန့်သတ်ချက်သည် မြင့်မားသော ဗဟိုမှထွက်အားများ လိုအပ်သော ultrafiltration tube များအတွက် swing-bucket rotor ၏ အသုံးဝင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်၊ အထူးသဖြင့် MWCO device များ သို့မဟုတ် viscous sample applications များအတွက်ဖြစ်သည်။ အလျင်အမြန်လှုပ်နေတဲ့ ဘက်ကက်ပုံစံတွေဟာ အလတ်စား ဗဟိုကွေ့အားတွေနဲ့ လက်ခံနိုင်တဲ့ စီးဆင်းနှုန်းတွေရဖို့ အလွယ်တကူ အလွယ်တကူ အလွယ်တကူ အလွယ်တကူ အလွယ်တကူ ရယူနိုင်တဲ့ အလွယ်တကူ ရယူနိုင်တဲ့ အပူချိန်မြင့်တဲ့ အပူချိန်မြင့်တဲ့ အပူချိန်မြင့်တဲ့ လည်ပတ်နေစဉ် အလျားလိုက် ဦးတည်မှုက အထက်ပိုင်းပြွန်နံရံများနှင့် နမူနာထိတွေ့မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး ဗဟိုမှောက်ပြီးနောက် မြန်မြန် နှေးကွေးမှုအဆင့်များအတွင်းမှာ အမြဲတမ်းထောင့်သတ်မှတ်ထားသော ပုံစံများတွင် တစ်ခါတစ်ရံ ဖြစ်ပေါ်တတ်သော နမူနာဆုတ်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ်

စံချိန်ညီမှုရှိသော အောက်စီဂျင်ဖြုန်းခြင်း ပိုက်များ

Centrifuge rotors အတွင်းရှိ ultrafiltration tube များကို မှန်ကန်စွာ ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပြီး စက်မှုပျက်စီးမှုကို တားဆီးပေးပြီး နမူနာနေရာအားလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းသော centrifugal force ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက် ရိုတာ နေရာများအကြားရှိ အလေးချိန် ကွာခြားချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များကို မကျော်သင့်ပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆန်းစစ်ရေး ရိုတာများအတွက် ၁ ဂရမ်နှင့် ပိုကြီးမားသော ပြင်ဆင်ရေး အသွင်အပြင်များအတွက် ၅ ဂရမ်အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ အပူချိန်လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူချိန်လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူချိန်လျှော့ချခြင်း အစောပိုင်း ဟန်ချက်ညီမှုမှာ မျှော်လင့်ထားသော အလေးချိန်ဖြန့်ဝေမှု ပြောင်းလဲမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ်၊ မကြာခဏဆိုသလို အလားတူ နမူနာပမာဏများကို ဆန့်ကျင်ဘက် နေရာများတွင် ထားခြင်း သို့မဟုတ် မျှော်လင့်ထားသော နောက်ဆုံး retentate ပမာဏများနှင့် ကိုက်ညီရန် ဖြည့်တင်းထားသော အလွတ်ပြွန်များကို အသုံးပြုခြင်း Ultrafiltration tube များကို ဆန့်ကျင်ဘက်မဟုတ်သော နေရာများတွင် ထားရှိသည့် asymmetric ဝန်ထုပ်သွင်းမှု ပုံစံများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်မှာ ၎င်းတို့သည် မညီမျှသော centrifugal အားများကို ဖန်တီး၍ rotor ကို လှုပ်ခါစေခြင်း၊ အလွန်အကျွံအဝတ်လျှော်ခြင်း၊ အမြန်နှုန်းမြင့်တွင် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ ဖြစ် နမူနာများစွာကို ပြုပြင်ရာတွင် ရိုတာအား အစိတ်အပိုင်းပိုင်း အားသွင်းရန် လိုအပ်ပါက ရိုတာဝင်ရိုးပတ်လည်တွင် ပိုက်များကို ညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေခြင်းဖြင့် စက်မှု ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အလွတ်နေရာများကို ရေပမာဏများနှင့် ညီမျှသော ရေပမာဏများပါဝင်သော ဟန်ချက်ညီမှု

အထူးသဖြင့် မက်မ်ဘရိန်းအတွက် ပစ္စည်းအများအပြားအတွက် ပါရာမီတာများ ညှိခြင်း

ပေါလီအီသာဆဲလ်ဖုန်း မက်မ်ဘရိန်း စင်ထရီဖျူဂေးရှင်း ပါရာမီတာများ

Ultrafiltration tube များတွင် အသုံးပြုသော polyethersulfone membranes များသည် အကောင်းဆုံး centrifugation parameters များကို သက်ရောက်စေသောမြင့်မားသော စက်မှုခိုင်မာမှု၊ ဓာတုယဉ်ပါးမှုနှင့် ပရိုတင်းကို ချိတ်ဆက်မှုလက္ခဏာများအား ပြသသည်။ ဒီရေအားကျတဲ့ အလွှာပါးတွေဟာ ဆဲလ်လူလိုဆိုစ် အစားထိုးပစ္စည်းတွေနဲ့ယှဉ်ရင် ပိုမြင့်တဲ့ ဗဟိုကွေ့အားတွေကို သည်းခံနိုင်ပြီး သတ္တုမြေဆွဲအားရဲ့ ၁၅၀၀၀ ဆအထိ RCF တန်ဖိုးတွေကို တည်ဆောက်မှုပျက်စီးမှု (သို့) ဖိအားကြောင့်ပေါက်ကွဲမှုမရှိပဲ ပုံမှန်ထောက်ပံ့ပါတယ်။ ပိုလီအက်သ်ဆူလ်ဖုန်းရဲ့ ခိုင်မာတဲ့ သဘာဝက ပိုတိုတဲ့ ပြုပြင်မှု အချိန်နဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ ဗဟိုခွဲထုတ်မှု ပရိုတိုကောတွေကို ခွင့်ပြုပေးပြီး အထူးသဖြင့် စေးကပ်တဲ့ နမူနာတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ (သို့) ultrafiltration tube applications တွေမှာ မြင့်မားတဲ့ စုစည်းမှု သို့သော် ရေဓာတ်မတည့်သော အခြေခံ ပိုလီမာသည် အမျှင်ပေါက်များတွင် လေကို ဖမ်းမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဗဟိုမှူးခြင်းမပြုမီ အပြည့်အဝ စိုထိုင်းစေရန် လိုအပ်ပြီး ထိုကြောင့် စစ်ဆေးမှုစီးဆင်းမှုကို ပိတ်ပင်စေပြီး ထိရောက်သော အမျှင်မျက်နှာပြင်ကို လျှော့ချစေသည်။ ပလတ်စတစ် (သို့) နမူနာပြဿနာနဲ့ ပလိုအီတာဆူလ်ဖုန်း အလွန်စစ်ပြွန်တွေကို ကြိုတင်စိုထည့်ပြီး အမြန်နှုန်းနိမ့်တဲ့ ဗဟိုခွဲမှုတ်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝသန့်စင်စေခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းပြည့် အာရုံစိုက်မှု စက်ဝန်းတွေ မစတင်ခင် အသား ပရိုတင်းကို ချိတ်ဆက်မှုနိမ့်သော polyethersulfone အလွှာပါးများ၏ ပရိုတင်းချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေးသည် ဗဟိုချက်ပြုမှုကာလရှည်ကြာနေစဉ်တွင်ပင် မြင့်မားသော ပြန်လည်ရရှိမှု yield များကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း အချို့သောပရိုတင်းအတန်းအစားများတွင် အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့၏ net

ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆဲလျူလု့ံးမှုန်အောက်စိုဒ် မှုန်အောက်စိုဒ် လုပ်ဆောင်မှု အချက်များ

အလွန်နိမ့်သော ပရိုတင်း အက်ဆိုက် (binding) နှင့် အလွန်မြင့်မားသော ရေချစ်သော ဂုဏ်သတ္တိ (hydrophilicity) တွင် အထူးကောင်းမော်ကောင်းမော်ရှိသည့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆဲလျူလုံးစ် အလွှာများကို အထူးသော ဖီလ်ထားရှား (ultrafiltration) ပိုက်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ဤအလွှာများသည် စင်သေတ်တစ်ခု (synthetic polymer) အစားထိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ယန္တရားအား (mechanical strength) နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုနူးညံ့သော စင်ထြူဖျူဂေးရှင်း (centrifugation) အခြေအနေများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆဲလျူလုံးစ် ကိရိယာများအတွက် အများဆုံး အကြံပေးထားသော RCF တန်ဖိုးများသည် အလွှာ၏ ထူမှုနှင့် အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ ဂရာဗီတီ (gravity) ၏ ၃၀၀၀ မှ ၇၅၀၀ အထိ အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ပါက အလွှာကို ဖိစိပ်ခြင်း၊ အလွှာ၏ အပေါက်များ ပိတ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အထူးသော အရှိန်မြင့်မှု (viscous samples) များကို ဖီလ်ထားရှားလုပ်ရာတွင် အလွှာ၏ ဖိအားခြားနာ (transmembrane pressure differential) များ အလွန်မြင့်မားလာခြင်းကြောင့် အလွှာပျက်စီးခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆဲလျူလုံးစ်၏ သဘောသဘောအားဖြင့် ရေချစ်သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် အလွှာကို ရေစိုစေရန် ကြိုတင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုမရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေအခြေပြု နမူနာများကို အလွှာကို ပြင်ဆင်ရန် လုပ်ရန် မလိုအပ်သည့် ပိုမိုရေမျောမှုနည်းသော (hydrophobic) ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သည့် အဆင့်များမပါဘဲ ချက်ချင်း ဖီလ်ထားရှားလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆဲလျူလုံးစ် ဖီလ်ထားရှားပိုက်များသည် ပရိုတင်း အဖွဲ့အစည်းများကို ဖီလ်ထားရှားလုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမော်ကောင်းမော်ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် အလွန်နိမ့်သော အလွှာမှ ထွက်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများ (leachable components) ကြောင့် နောက်ခံ စမ်းသပ်မှုများ (downstream analytical techniques) တွင် အနည်းငယ်သာ အန်အားဖေးဖေး (interference) ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဤအလွှာများသည် စင်သေတ်တစ်ခု အစားထိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဓာတုဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များ (chemical resistance) နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချို့သော နမူနာများ သို့မဟုတ် သန့်စင်ရေး အဖွဲ့အစည်းများတွင် ပါဝင်နိုင်သည့် အားကောင်းသော အက်ဆစ်များ၊ ဘေ့စ်များ သို့မဟုတ် အောက်စိုက်စ်များ (oxidizing agents) တွင် ထိတ်လန်းစရာ ဖြစ်ပါသည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆဲလျူလုံးစ် ဖီလ်ထားရှားပိုက်များကို အလွန်မြင့်မားသော စင်ထြူဖျူဂေးရှင်း အားများဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အလွန်သင့်တော်သော စင်ထြူဖျူဂေးရှင်း အားများဖြင့် အချိန်ကို အနည်းငယ် တိုးချိန်ပေးခြင်းဖြင့် အလွှာ၏ အသက်ရှင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဇီဝဓာတုဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး အက်ထ်ရှင် (concentration objectives) များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဟိုင်ဒရိုဆာတ်နှင့် ပြောင်းလဲထားသော မက်မ်ဘရိန်းလိုအပ်ချက်များ

အထူးပြုထားသော မှုန်ရောင်စုတ်ကြောင်း (membrane) ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် Hydrosart နှင့် မျက်နှာပုံပြောင်းလဲထားသော polyethersulfone တို့ကို အဆင့်မြင့် ultrafiltration ပိုက်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော ယန္တရားအား (mechanical strength) နှင့် ပရိုတင်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီမှု (protein compatibility) တို့၏ အကျေးဇူးကြောင့် စံသတ်မှတ်ချက်များ (standard materials) နှင့် ကွဲပြားသည့် စံချိန်စံညွှန်းများကို အထူးသဖြင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ Hydrosart မှုန်ရောင်စုတ်များသည် တည်ငြိမ်စေထားသော cellulose အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ (stabilized cellulose derivatives) ဖြင့် ဖန်တီးထားပြီး pH အတိုင်းအတာကျယ်ပြောင်းမှုများကို သည်းခံနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အော်ဂဲနစ် အရည်များ (organic solvents) ကို အလွန်အမင်းမဟုတ်ဘဲ အနည်းငယ်သာ ပါဝင်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော cellulose ၏ အနည်းငယ်သာ အင်တာဖေး (low binding) ဖြစ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤတိုးတက်သော ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် ဂရာဗီတီ (gravity) ၏ ၄၀၀၀ မှ ၁၀၀၀၀ ဆအထိ အလှည့်အပေါက်အား (centrifugal forces) ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နမူနာအမျိုးမျိုးအတွက် လုပ်ဆောင်မှု လွတ်လပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ မျက်နှာပုံပြောင်းလဲထားသော polyethersulfone မှုန်ရောင်စုတ်များတွင် ရေနံပြောင်းလဲမှု (hydrophilic coatings) သို့မဟုတ် အားသော အုပ်စုများ (charged groups) များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုအရာများသည် ပရိုတင်းများနှင့် အပ်စ်အား (interactions) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် အခြေခံ polymer ၏ ယန္တရားအား (mechanical robustness) ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို coating အလွှာများကို အလွန်အမင်း အားကြီးသော shear forces များမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကူးအပေါက်များ (surface modifications) ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန် အများဆုံး centrifugal force များကို မသုံးဘဲ အလျော့စေသော အလှည့်အပေါက်အားများကို အသုံးပြုရန် အက်ဒ်ဗိုက်စ် (suggestion) ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများသည် အများအားဖြင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်ရသည့် ultrafiltration tube အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး ရေရှည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ မှုန်ရောင်စုတ်များကို ပိုမိုတိက်တိက်မှုန်ရောင်စုတ်များ (modified membranes) အတွက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မှုသည် မျက်နှာပုံပြောင်းလဲမှုများ (surface treatments) ၏ ပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် polymer ပြောင်းလဲမှုများကို မတည်ငြိမ်ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးပြုထားသော မှုန်ရောင်စုတ်ပစ္စည်းများပါသော ultrafiltration tubes များကို ရွေးချယ်သည့် သုတေသီများသည် ထိုပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကို ကြည့်ရှုပါရန် အက်ဒ်ဗိုက်စ်ပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤအထူးပြုထားသော ပစ္စည်းများသည် အခြေခံ polymer ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသာ အခြေခံ၍ ခန့်မှန်းထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်များနှင့် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စံသတ်မှတ်ထားသော အလွန်မြန်သော ဖိလုပ်ခြင်း (ultrafiltration) ပိုက်များအတွက် အများဆုံး လုံခြုံရေးအရ သင့်တော်သော အလှည့်အပေါ် ဖိအား (centrifugal force) မည်မျှရှိပါသနည်း။

အများဆုံး လုံခြုံရေးအရ သင့်တော်သော အလှည့်အပေါ် ဖိအား (centrifugal force) သည် အလွန်မြန်သော ဖိလုပ်ခြင်း (ultrafiltration) ပိုက်များ၏ မှုန်မှုန်အများအပြား (membrane material) နှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ Polyethersulfone မှုန်မှုန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂရာဗီတီ (gravity) ၏ ၁၅၀၀၀ ဆ အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော စဲလျူလို့စ် (regenerated cellulose) မှုန်မှုန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂရာဗီတီ (gravity) ၏ ၃၀၀၀ မှ ၇၅၀၀ ဆ အထိသာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အများစုသော ကုန်ပစ္စည်းအဖြစ် ထုတ်လုပ်သော အလွန်မြန်သော ဖိလုပ်ခြင်း (ultrafiltration) ပိုက်များတွင် အကောင်းဆုံး RCF တန်ဖိုးများကို ဂရာဗီတီ (gravity) ၏ ၄၀၀၀ မှ ၇၀၀၀ ဆ အထိ အက်ဒ်ဗိုက်ဇ် (recommended) ပေးထားပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်ပါက မှုန်မှုန်ပျက်စီးခြင်း၊ ဖိစီးခြင်း သို့မဟုတ် ပဲ့ကွဲခြင်းတို့ ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု (retention characteristics) နှင့် နမူနာပုံစံများကို ပြန်လည်ရယူနိုင်မှု (sample recovery) ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုနေသော အလွန်မြန်သော ဖိလုပ်ခြင်း (ultrafiltration) ပိုက်၏ မော်ဒယ်အမျိုးအစားအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုနေသော အထွေထွေ လမ်းညွှန်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းထက် အများဆုံး လုံခြုံရေးအရ သင့်တော်သော အလှည့်အပေါ် ဖိအား (centrifugal force) ကို သတ်မှတ်ရာတွင် မှုန်မှုန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ပိုက်အိမ် (housing) ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းအမျိုးအစားများသည် အလွန်အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။

အလွန်မြန်သော ဖိလုပ်ခြင်း (ultrafiltration) ပိုက်များအတွက် အလှည့်အပေါ် ဖိအား (centrifugation) အချိန်လိုအပ်ချက်များကို အပူချိန်က မည်သို့သြဇာမြောက်စေပါသနည်း။

အပူခါးနည်းပါးခြင်းသည် အဖျော်အနယ်၏ အစိုစွတ်မှုကို မြင့်တက်စေပြီး မှုန်လွင့်စေသည့် အလွှာ၏ မြင့်မားမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါး (၂၀-၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် စီစစ်မှုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် စီစစ်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် လိုအပ်သည့် ကြိတ်ခွဲမှုအချိန်ကို ၂၀-၄၀ ရှိသည့် အရှိန်အဟောင်းကို တိုးမှုန်းပေးသည်။ အပူခါးအားဖြင့် အထိန်းခံရသည့် ပရိုတိန်းများနှင့် အင်ဇိုင်းများအတွက် ၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အအေးခံထားသည့် စီစစ်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် စီစစ်မှုအချိန်ကြာမှုကို စွန်းထားသည့် အချိန်တွင် မှုန်လွင့်စေသည့် အလွှာ၏ ပေါက်မှုအရွယ်အစားနှင့် ပရိုတိန်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် အလွှာဖြင့် အက်ဆစ်ဖြင့် စီစစ်မှုပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီစစ်မှုနှုန်းနှင့် စီစစ်မှုတွင် ကျန်ရစ်မှုအားလုံးကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အလွှာဖြင့် အက်ဆစ်ဖြင့် စီစစ်မှုပြုလုပ်သည့် ပိုက်များကို ကွဲပားသည့် ကြိတ်ခွဲမှု အချက်အလက်များဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

အများစုသော အလွန်အမင်းဖီလ်ထုတ်ခြင်း ပိုက်များကို ကူးစက်မှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တစ်ကြိမ်သုံး ကိရိယာများအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သို့သော် အသုံးပြုပြီးနောက် ပြန်လည်သုံးနိုင်သည်ဟု အထူးကြေညာထားသော မော်ဒယ်အချို့သည် သက်သေပြပြီးသော သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အလွန်အမင်းဖီလ်ထုတ်ခြင်း ပိုက်များကို သင့်လျော်သော ဆေးကြောဆေးများဖြင့် အပ်နှက်စွာ သန့်စင်ပြီးနောက် ရေဖြင့် ကြိမ်များစွာ ဆေးကြောပြီး အသုံးပြုမှုတိုင်းအက်ပြီးနောက် သန့်စင်ခြင်းကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ ထို့အပြင် အသုံးပြုမှုတိုင်းအက်ပြီးနောက် အောက်ပါ အချက်များကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ထိန်းသိမ်းနေကြောင်း အတည်ပြုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရပါမည် - ဖီလ်ထုတ်ခြင်း အားဖော်မှု၊ အမျှတမှုနှင့် အချက်အလက်များ။ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အလွန်အမင်းဖီလ်ထုတ်ခြင်း ပိုက်များအတွက် စင်ထရိုဖျူဂေးရှင်း ပါရာမီတာများကို ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကားချက်များအတိုင်း လိုက်နာရပါမည်။ ယင်း ပါရာမီတာများသည် ပထမအကြိမ် အသုံးပြုခြင်းနှင့် တူညီသည့် သို့မဟုတ် အနည်းငယ် လျော့နည်းသည့် အားနှင့် အချိန်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အရင်အသုံးပြုမှုများကြောင့် မှုန်ရောသော အမျှတမှု (membrane fouling) နှင့် ဖီလ်ထုတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖီလ်ထုတ်ခြင်း အပြုအမှုများ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေ များပါးစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုများကို အောက်ပါအတိုင်း တွေ့ရပါသည် - စီးဆေးမှုနှုန်း လျော့နည်းခြင်း၊ အမျှတမှု အားဖော်မှုများ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပရိုတိန်း အင်တာက်ရှင်းမှု များပေါ်ပေါက်ခြင်း။ ထိုသို့သော အကြောင်းအရာများသည် လက်တွေ့အခြေအနေအရ လက်ခံနိုင်သည့် အများဆုံး အဆင့်ကို ကျော်လွန်သည့်အခါ အလွန်အမင်းဖီလ်ထုတ်ခြင်း ပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရပ်စဲရပါမည်။

အထူးသဖြင့် အလွန်ကြာမှုန်းခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်လည်း အထူးသုံး အဏုကြိတ်စက် ပိုက်များတွင် စီစစ်မှုမပြည့်စုံခြင်းကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပါသနည်း။

စင်ထရီဖျူဂေးရှင်းအချိန်လုံလောက်စွာပေးထားသည်နှင့်တစ်ပါတည်း မပြည့်စုံသော စစ်ထုတ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူးသဖြင့် မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှ......